倉庫條碼系統旨在配合倉庫管理軟件，做到倉庫管理對于庫存準確、批次明確、位置數量正確。系統在條碼識別的幫助下，能夠方便的做到，入庫登記、出庫檢貨、架位管理、庫存盤點，以及批次管理。方便倉庫工作人員工作，提高倉庫工作人員效率和準確性。在不需要對倉庫人員做很復雜的系統培訓前提下，提升工作人員對于倉庫管理軟件的操作應用能力。快速，準確方便的對目標物料進行識別，條碼系統能夠在不需要任何培訓或經驗的基礎上，讓使用者快速知道所需要的物料的內容，現在所處的位置，和需要操作的數量等明確信息。

    條碼系統與用友U8軟件接口集成方案部署在用友U8系列環境下，利用無線條碼終端通過無線無線網絡，直接操作U8新增，修改，刪除單據，并更新庫存，無需對系統進行操作，僅僅可以通過掃描物料條碼等，就對庫存物品進行入庫出庫的操作并生成對因的單據，并且修改系統庫存，達到入出庫實物操作的狀況。

ERP生產訂單的總體過程為：

 MRP運算-> 需求釋放-> 訂單派工-> 訂單開工-> 完工申報-> 完工報告-> 入庫

（1）MES需結合ERP流程定義接口的合適切入點（訂單開工和完工申報之間），并統一相關的數據定義（如工作中心，倉庫等）。

（2）MES系統可按物料，生產訂單號，或其他相關屬性對派工單進行查閱和批量確認，再導入ERP系統。

設置看板，監控車間訂單產品的生產進度

系統可按工號，物料號，工作中心等字段，設置生產計劃進度看板、班組任務看板、場地物料監控看板等看板，查看車間生產進度的情況，及時掌握物料的流轉場地信息，督促工人及時準備執行任務、發現生產中的問題

車間現場可視化查閱

車間在生產過程中需要查閱的資料較多，有明細表，圖紙，索引表，工藝數據，修改通知，設計書，裝箱單等，需要方便快速的對數據進行搜索和查閱，工人可以在現場查閱與所生產零部件相關的各類數據資料，實現可視化和無紙化的生產。

齊套管理

U9派工單生成后，部件裝配工單可以進行齊套分析，可以查詢其下級零部件的結構，下級自制件能關聯顯示其工單的完成情況，提高車間進行裝配工序的效率。

目前是工單在ERP系統打印出來后，是生產管理科人工把裝配部件及其下級自制件的工單

工時管理

系統在派工單完成后可記錄相關的工時信息，并提供工時的分配功能，使班組長和工人能及時了解班組或自己的工時分配和結算情況。

生產過程追溯

能按產品結構、零部件代碼、時間等信息對工單執行情況進行查詢。

設備運行及車間事件管理

系統與生產設備關聯并采集運行情況數據，及時監控車間設備的異常情況，并對工單的分配進行調整。

對設備的的維修/維護/定檢 計劃進行管理，根據設備的不同狀態進行工單的分配。

質量檢驗管理

實現車間在制品及工序檢驗結果的快速收集，并把檢驗信息進行匯總分析或導入ERP系統，實現制造與檢驗的協同執行。

·            接收ERP的派工單；

·            派工單的批量錄入確認；

·            派工單執行結果導入ERP；

·            實現現場報工的實時化

·           實現車間生產進度的透明化

·           生產關鍵物料的記錄

·           生產的關鍵零部件的質量數據，作業信息的收集，并提供統計分析報表

·           通過MES系統與PDM、SRM、U9、CRM系統的集成提供部分信息查詢的統一平臺